Untuk beberapa jenis kompresor yang umum ada di pasaran, hal-hal berikut perlu diperhatikan saat memilihnya:
1. Perlu “dibentuk berdasarkan permintaan”. Menggabungkan kebutuhan pelanggan dan menemukan kondisi operasional yang terbaik akan memerlukan banyak keputusan untuk perluasan skala di masa depan. Dasar pengambilan keputusan-adalah penerapan atau proses penggunaan udara bertekanan. Fokusnya adalah menghitung kebutuhan udara, volume cadangan, dan potensi ekspansi di masa depan. Tekanan merupakan faktor penentu dan mempunyai dampak signifikan terhadap konsumsi energi. Menggunakan kompresor yang berbeda untuk rentang tekanan yang berbeda terkadang layak secara ekonomi.
2. Perhatian harus diberikan pada perhitungan tekanan kerja. Peralatan untuk udara terkompresi menentukan bahwa tekanan kerja yang diperlukan bergantung pada kompresor, peralatan, dan saluran pipa. Tekanan kerja tertinggi menentukan tekanan perangkat yang diperlukan. Di lokasi-penggunaan gas, katup pengurang tekanan digunakan untuk memenuhi persyaratan peralatan. Dalam kasus ekstrim, sangat tidak ekonomis memasang kompresor udara terpisah. Tekanan kerja: pengguna akhir +-penyaringan tahap akhir + sistem pipa + penyaringan partikel debu + pengering + kompresor. Semakin tinggi amplitudo penyesuaian tekanan, semakin besar pula konsumsi daya. Penurunan tekanan yang disebabkan oleh ukuran dan panjang pipa harus diperhitungkan. Buat daftar tekanan operasi berbagai model. Jika tekanan pengoperasian sangat bervariasi, maka perlu membeli kompresor udara dengan tekanan berbeda. Jangan menggunakannya pada tekanan yang lebih rendah untuk meningkatkan biaya.
3. Perhitungan kebutuhan udara. Udara bertekanan adalah sumber listrik bersih yang mengubah energi listrik menjadi energi potensial udara dan bekerja secara eksternal melalui pemuaian udara bertekanan. Namun konsumsi energi listriknya juga sangat besar. Secara umum, listrik yang dikonsumsi untuk mengompresi 1 meter kubik udara menjadi 0,7MPa adalah sekitar 7 kilowatt. Menurut statistik, konsumsi listrik di stasiun kompresor udara menyumbang sekitar 20% dari total konsumsi listrik seluruh perusahaan. Artinya, menghemat udara bertekanan dan memanfaatkannya secara rasional akan memberi Anda margin keuntungan baru! Permintaan udara: Konsumsi udara semua peralatan + mesin dan peralatan + proses terkait + kebocoran + keausan + penggunaan udara di masa depan + faktor penggunaan (20% dari nilai standar).
4. Penentuan jumlah dan spesifikasi kompresor. (1) Haruskah satu mesin besar atau beberapa mesin kecil dipilih berdasarkan fleksibilitas yang diperlukan + sistem kontrol + efisiensi energi? Biaya kejadian downtime selama produksi, tingkat pemanfaatan listrik, perubahan beban, biaya sistem udara bertekanan, dan ruang yang tersedia di lantai. Karena alasan biaya, jika hanya satu kompresor yang digunakan untuk menyuplai seluruh udara dalam suatu perangkat, maka sistem ini dapat menyiapkan antarmuka cepat untuk kompresor bergerak untuk koneksi saat digunakan, dan kompresor udara lama dapat digunakan sebagai daya cadangan yang murah untuk menyediakan sumber udara cadangan. (2) Stabilitas (masalah yang sangat penting selama ini); (3) Pengeluaran konsumsi energi ① Kebocoran pipa; ② Permintaan gas terus berfluktuasi sepanjang waktu (ini adalah aspek yang paling mudah diabaikan dan paling serius). ③ Efisiensi keluaran dari satu mesin (pilih model dengan rentang efisiensi keluaran terbaik). (4) Generalisasi suku cadang: Kombinasi optimal dari beberapa model 110kW mungkin 40-160m3/menit, yang merupakan pilihan terbaik untuk kisaran konsumsi gas. (5) Analisis operasi harus dilakukan dalam waktu satu minggu, dan lebih dari 90% pemulihan energi harus diukur. Apabila tekanan kerja sering turun dalam jangka waktu tertentu, sistem kendali dapat dimodifikasi sesuai dengan perubahan produksi. Faktor lain untuk meningkatkan penggunaan kompresor udara adalah dengan memeriksa kebocoran udara. Perhatikan rasio konsumsi energi untuk menghemat listrik: perpindahan aktual/konsumsi daya motor aktual. Semakin besar nilainya, semakin banyak listrik yang dikonsumsi.
5. Pemilihan filter pipa. Dalam keadaan normal, hanya perlu memilih filter dengan kapasitas pemrosesan yang sama atau sedikit lebih besar dari laju aliran kompresor udara berdasarkan laju alirannya. Filter saluran pipa memiliki presisi yang berbeda-beda. Pilihan presisi bergantung pada persyaratan perusahaan terhadap kualitas udara. Tentu saja, dalam kasus khusus, filter karbon aktif juga dapat ditambahkan untuk penanganannya.
6. Pemilihan tangki penyimpanan gas. Metode yang biasanya sederhana adalah 15-30% dari volume keluaran kompresor udara (diukur dalam m³/menit). Jika ingin melakukan perhitungan dapat dilakukan melalui rumus-rumus yang relevan. Di sebagian besar rumus, V= volume ember udara; Q= Volume udara kompresor udara (m ³ /min) 8= konstan (umumnya digunakan pada 7bar); △P= Perbedaan tekanan (bar, biasanya disetel setidaknya 0,6-1bar). Selain itu, ketika memilih model, tekanan kerja juga harus ditentukan berdasarkan kebutuhan pelanggan, yang tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan pelanggan tetapi juga menghemat biaya investasi.
Diharapkan pengguna kompresor dapat praktis dalam memilih, memadukan kebutuhan perusahaannya, dan memilih kompresor yang ekonomis, andal, efisien dan ramah lingkungan agar terhindar dari masalah seperti perawatan mesin dan peningkatan biaya akibat pemilihan yang salah.
